Bir salıncak granülatöründe kullanılan ekran tipi, üretilen granüllerin dokusunun ve tutarlılığının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Ekranın farklı yönlerinin bu nitelikleri nasıl etkileyebileceği aşağıda açıklanmıştır:
Ekran örgü boyutu
Granül Boyutu: Ağ boyutu (veya ekrandaki açıklıkların boyutu) doğrudan granüllerin boyutunu kontrol eder. Daha ince bir ağ daha küçük, daha ince granüller üretirken, daha kaba bir ağ daha büyük, daha kaba granüllere neden olacaktır.
Doku Tutarlılığı: Ekran boyunca düzgün bir ağ boyutu, tüm granüllerin sürekli olarak boyutlandırılmasını sağlar ve daha düzgün bir dokuya yol açar. Tutarsız ağ boyutları, granül boyutunda değişikliklere neden olabilir ve bu da eşit olmayan bir dokuya yol açabilir.
Ekran malzemesi
Dayanıklılık ve aşınma: Ekranın malzemesi, özellikle aşındırıcı malzemeleri işlerken dayanıklılığını ve aşınmaya karşı direncini etkiler. Paslanmaz çelik gibi daha sert malzemelerden yapılmış ekranlar daha dayanıklıdır ve zaman içinde tutarlı granül boyutu ve dokusunu korur.
Yüzey kaplaması: Ekranın yüzey kaplaması, malzemelerin nasıl geçtiğini etkileyebilir. Daha pürüzsüz bir yüzey, daha kolay akış ve daha az yapışmaya izin vererek daha tutarlı granülasyona yol açar.
Ekran Kalınlığı
Granül şekli: Ekranın kalınlığı granüllerin şeklini etkileyebilir. Daha kalın ekranlar daha yuvarlak granüller üretebilirken, daha ince ekranlar daha keskin kenarlı granüllere neden olabilir. Bu, nihai ürünün hem dokusunu hem de hissini etkiler.
Deformasyona Direnç: Daha kalın ekranların basınç altında deforme olma olasılığı daha düşüktür ve zaman içinde daha tutarlı granül üretimi sağlar. Bir ekran deforme olursa, tutarsız granül boyutlarına yol açabilir.
Ekran deliği şekli
Granül homojenliği: ekrandaki deliklerin şekli (yuvarlak, kare veya oluklu) granüllerin şeklini ve homojenliğini etkileyebilir. Farklı delik şekilleri farklı malzemeler için daha uygun olabilir, bu da granül dokusunda değişikliklere yol açar.
Akış özellikleri: Delik şekli, malzemelerin ekrandan nasıl aktığını da etkileyebilir. Bazı şekiller daha pürüzsüz akışı teşvik edebilir, tıkanma riskini azaltır ve daha tutarlı granülasyon sağlayabilir.
Ekran gerilimi
Granül Tutarlılığı: Düzgün gerilmiş ekranlar, malzemenin sürekli olarak dağıtılmasını ve tutarlı bir şekilde granüle edilmesini sağlar. Çok gevşek veya çok sıkı bir ekran, granülasyon işleminde granüllerin dokusunu ve tutarlılığını etkileyen düzensizliklere neden olabilir.
Ekran Temizleme ve Bakım
Tıkanmadan kaçınmak: Ekranın düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı, tutarsız granül boyutlarına ve dokulara yol açabilecek tıkanmayı önler. Temiz bir ekran, malzemelerin serbestçe akmasını ve granüllerin düzgün olmasını sağlar.
Ekran ömrü: bakımlı ekranlar daha uzun sürer ve tutarlı bir şekilde yüksek kaliteli granüller üretir. Hasarlı veya aşınmış ekranlar granül dokusu ve boyutunda tutarsızlıklar yaratabilir.
Bir içinde kullanılan ekran türü salıncak granülatörü Granül boyutunu, şekli, tekdüzeliği ve genel dokuyu etkiler. Tutarlı ve yüksek kaliteli granüller üretmek için malzeme özelliklerine ve istenen sonuçlara dayalı doğru ekranı seçmek gereklidir.
