Bir şeker değirmeni makinesinin boyutu ve tasarımı, üretilen şekerin inceliğini belirlemede önemli roller oynar. Sonucu nasıl etkiledikleri aşağıda açıklanmıştır:
Değirmen boyutu:
Daha büyük değirmenler: Daha büyük şeker değirmeni makineleri genellikle daha güçlü motorlara ve daha büyük kapasiteye sahiptir, bu da daha büyük miktarlarda şekeri daha verimli öğütmelerine izin verir. Bu makineler genellikle daha kapsamlı taşlama yüzeylerine sahiptir, bu da özellikle daha düşük besleme hızlarında kullanıldığında daha ince şekere yol açabilir.
Daha küçük değirmenler: Daha küçük makineler, sınırlı taşlama yüzey alanı ve güç nedeniyle daha kaba şeker üretebilir. Bununla birlikte, küçük çok ince şeker grubu üretmeye odaklanarak hassas öğütme için tasarlanabilirler.
Öğütme mekanizması:
Roller Mills: Roller değirmenlerinde, silindirler arasındaki boşluk, şeker parçacıklarının boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Daha yakın boşluklar daha ince şeker üretir. Dokuları ve sertlikleri de dahil olmak üzere silindirlerin tasarımı da inceliği etkiler.
Hammer Mills: Bu değirmenler şekeri ezmek için çekiç kullanıyor. İnce, şekerin öğütüldükten sonra geçtiği ekranın boyutu veya ağ ile belirlenir. Daha küçük ağ boyutları daha ince şekere neden olur.
Pim değirmenleri: Pin fabrikaları, yüksek hızlarda dönen pimleri veya diskleri kullanarak şekeri öğütür. İnce, pimlerin aralığı ve tasarımından ve dönüş hızından etkilenir.
Hız ve dönme tasarımı:
Daha yüksek hız: Değirmendeki daha yüksek dönme hızları daha fazla darbe kuvveti yaratabilir, bu da genellikle daha ince öğütmeye yol açar. Bununla birlikte, aşırı hız, şekerin dokusunu ve tutarlılığını etkileyebilecek ısı üretebilir.
Değişken Hız Kontrolü: Değişken hız kontrollerine sahip makineler, operatörlerin öğütme işlemine ince ayar yapmasına izin vererek istenen incelik için ayarlanır. Bu esneklik özellikle tutarlı sonuçlar üretmede önemlidir.
Besleme hızı ve giriş boyutu:
Besleme hızı: Yavaş bir besleme hızı genellikle daha iyi öğütmeye izin verir ve bu da daha ince şekere neden olur. Besleme hızı çok yüksekse, makine şekeri ince bir şekilde öğütmeyebilir ve daha kaba parçacıklara yol açabilir.
Giriş Boyutu: Değirmene beslenen şeker kristallerinin başlangıç boyutu son parçacık boyutunu etkiler. Daha küçük giriş kristallerinin ince toz haline getirilmesi daha kolaydır, daha büyük kristaller daha kapsamlı öğütme gerektirebilir.
Tasarım Özellikleri:
Soğutma Sistemleri: Soğutma sistemleriyle donatılmış makineler, öğütme sırasında üretilen ısı nedeniyle şekerin erimesini veya toplanmasını önleyebilir ve inceliğin korunmasına yardımcı olabilir.
Hassas Mühendislik: Şeker fabrikaları Sıkı toleranslar ve yüksek kaliteli malzemelerle tasarlanmış, daha fazla tutarlılıkla daha ince öğütme elde edebilir. Hareketli parçaların hizalanması ve dengesi ince şeker üretmede kritiktir.
Değirmen tipi seçimi:
Özel Değirmenler: Bazı değirmenler, şekerleme endüstrisinde kullanılanlar gibi çok ince şeker üretmek için özel olarak tasarlanmıştır. Bu değirmenler, ince parçacıkları daha kaba olanlardan ayıran ve düzgün parçacık boyutu sağlayan hava sınıflandırıcıları gibi ek özellikler içerebilir.
Bir şeker değirmeni makinesinin boyutu ve tasarımı, yüzey alanı, hız, besleme hızı ve soğutma gibi faktörleri kontrol ederek üretilen şekerin inceliğini doğrudan etkiler. Bu faktörlerin doğru kombinasyonunu seçmek, endüstriyel uygulamalarda istenen şeker inceliğini elde etmek için gereklidir. .
