Tasarımı çift koni vakum kurutma makinesi Kurutulan malzemeden çözücülerin veya nemlerin verimli olarak çıkarılmasında önemli bir rol oynar. Birkaç temel tasarım özelliği bu verimliliğe katkıda bulunur:
1. Dönen koni şekli
-
Geliştirilmiş malzeme karıştırma : Apeks'e birleştirilen iki koniden oluşan çift koninin eşsiz şekli, operasyon sırasında malzemenin sürekli yuvarlanmasını kolaylaştırır. Bu dönüş, malzemenin ısı kaynağına ve vakum koşullarına eşit olarak maruz kalmasını sağlar. Bu dağılım daha verimli ısı transferini ve çözücü/nem çıkarmayı teşvik ederek eşit olmayan kurutma veya ürün bozulması riskini azaltır.
-
Minimize edilmiş malzeme toplama : Dönen koniler, malzemenin bir araya gelmesini önlemeye yardımcı olur, bu da yüzey alanının kurutma ortamına maruz kalmasını azaltabilir. Tutarlı bir yuvarlanan eylem, malzemenin yayılmasını sağlar, sıcak yüzey ve vakumla teması en üst düzeye çıkarır ve nem çıkarmayı iyileştirir.
2. Vakum ortamı
-
Çözücüler için daha düşük kaynama noktası : Kurutma makinesinin içinde oluşturulan vakum, kurutma odasındaki basıncı azaltır, bu da çözücülerin veya suyun kaynama noktasını düşürür. Bu, özellikle ısıya duyarlı malzemeler için yararlı olan daha düşük sıcaklıklarda çözücülerin veya nemin çıkarılmasına izin verir. Azaltılmış sıcaklık, daha verimli buharlaşmayı kolaylaştırırken ürünün bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
-
Geliştirilmiş buharlaşma oranı : Vakum ortamı, hava direncini azaltarak ve nemin daha kolay kaçmasına izin vererek nemden veya çözücülerin malzemeden hızlı bir şekilde buharlaşmasını teşvik eder. Azaltılmış basınç ve ısı kombinasyonu, daha yüksek sıcaklıkların ve daha uzun sürelerin gerekli olabileceği atmosferik kurutmaya kıyasla kurutma işlemini hızlandırmaya yardımcı olur.
3. Dahili ısı transfer yüzeyleri
-
Malzemenin doğrudan ısıtılması : Çift koni vakum kurutma makinesi tipik olarak sıcak su veya yağ dolaşan harici bir ceket veya iç ısı transfer yüzeyleri ile donatılmıştır. Koninin dönen etkisi, malzemenin ısıtılmış yüzeylerle yakın temas halinde olmasını sağlar ve verimli ısı transferine yol açar. Bu ısı, malzeme içindeki çözücüleri veya nemi buharlaştırarak daha hızlı ve daha verimli kurutmayı daha da desteklemek için gereklidir.
-
Tek tip ısı dağılımı : Kurutucunun iç dönüşü, ısının malzemenin yüzeyine eşit olarak dağıtılmasına yardımcı olur. Isı eşit olarak uygulandığından, tüm parti eşit olarak kurutulabilir, bu da malzemenin belirli alanlarının aşırı kurutulmasını veya düşük kurutulmasını önleyebilir.
4. Kurutma atmosferini kontrol etmek
-
Çözücü Kurtarma : Uçucu çözücüleri içeren uygulamalar için, vakum sistemi, buharlaştırılmış çözücüleri geri kazanmak ve yoğunlaştırmak için tasarlanabilir, çevreye salınımlarını önler ve tüm işlemin verimliliğini artırır. Bu kontrollü atmosfer, ürün kalitesini korurken sadece gerekli nem veya çözücünün çıkarılmasını sağlar.
-
Buharların sürekli çıkarılması : Vakum sistemi sadece kaynama noktasını düşürerek verimli kurutmayı teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda buharlaştırılmış çözücüleri veya nemi odadan sürekli olarak çıkarmaya yardımcı olur. Bu, kurutma işleminin, oda içinde nem birikimi olmadan devam etmesini sağlar, bu da buharlaşma sürecini yavaşlatabilir veya engelleyebilir.
5. Nazik kurutma işlemi
-
Bozulmanın önlenmesi : Azaltılmış sıcaklık (vakum nedeniyle) ve malzemelerin nazikçe yuvarlanması, ürün bozulma olasılığını azaltır. Tasarım, farmasötikler veya gıda ürünleri gibi hassas malzemeler için özellikle önemli olan aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur. Bu nazik kurutma, çözücülerin veya nemin malzemenin kalitesinden veya özelliklerinden ödün vermeden etkili bir şekilde çıkarılmasını sağlar.
6. Optimal tasarım yoluyla gelişmiş verimlilik
-
Belirli malzemeler için özelleştirme : Çift koni vakum kurutucusunun tasarımı, kurutulan malzemenin türüne bağlı olarak, dönüş hızı, ısıtma ortamı ve vakum basıncı gibi parametrelerin uyarlanmasına izin verir. Bu esneklik, kurutucunun spesifik çözücü veya nem çıkarma gereksinimleri için optimize edilmesini sağlar ve daha verimli kurutma döngülerine yol açar.
-
Vakum kontrolü : Vakum seviyesi kurutulan malzemeye uyacak şekilde ayarlanabilir. Daha yüksek nem içeriği veya daha agresif buharlaşma gerektiren çözücülere sahip kurutma maddeleri için daha yüksek bir vakum seviyesi, daha hassas malzemeler için daha düşük bir vakum seviyesi kullanılabilir.
