1. Malzeme şeklinin granülasyon üzerindeki etkisi
Düzensiz şekilli malzemeler
Özellikler: Düzensiz malzemeler genellikle düzensiz yüzeylere, açılara ve kenarlara sahiptir. Bu malzemelerin tutarlı bir şekilde kesilmesi daha zordur ve granülatör makinesi . Örnekler arasında rendelenmiş plastik hurdalar, karışık atık malzemeler veya bazı agregalar bulunur.
Granülasyon üzerindeki etki:
Tutarsız kesim: Düzensiz şekiller, muntazam olmayan granül boyutlarına yol açabilir, çünkü malzeme granülatöre öngörülebilir bir şekilde beslenmez. Granülatör, malzemeyi eşit bir şekilde kavramak veya kesmek için mücadele edebilir.
Yem Sorunları: Düzensiz şekilli malzemeler, özellikle malzemenin boyut veya şekil bakımından yüksek derecede varyasyona sahipse, tıkanmalara veya besleme tutarsızlıklarına neden olabilir.
Daha yüksek enerji tüketimi: Düzensiz şekilli malzemeleri kesmek için gereken enerji, kesme odasındaki eşit olmayan malzeme dağılımı nedeniyle daha yüksek olabilir, bu da bıçaklarda ek aşınmaya ve operasyonel maliyetlerin artmasına neden olur.
Küresel malzemeler
Özellikler: Küresel malzemeler, bazı peletler, küçük toplar veya küresel granüller gibi yuvarlak ve düzgün şekildedir. Kolayca yuvarlanan pürüzsüz yüzeylere sahip olma eğilimindedirler.
Granülasyon üzerindeki etki:
Kolay akış: Küresel malzemeler, besleme hunisi ve granülatöre düzgün bir şekilde akma eğilimindedir, bu da tıkanma veya tıkanma riskini azaltır.
Verimli kesme: Küresel malzemelerin düzgün şekli, kavrama ve kesilmelerini kolaylaştırır, bu da daha tutarlı ve düzgün granüllere yol açar.
Bıçaklarda daha az aşınma: Küresel malzemeler keskin açılar veya kenarlar sunmadığından, kesme bıçaklarında ve ekran ağında daha az aşınmaya neden olma eğilimindedirler.
Fibröz malzemeler
Özellikler: Kağıt, tekstil, bitki maddesi veya kauçuk gibi lifli malzemeler uzun, iplik benzeri veya esnek yapılara sahiptir. Bu malzemeler eşit olarak kesilmeye dayanıklıdır ve bıçakların etrafına kolayca karışabilir veya sarabilir.
Granülasyon üzerindeki etki:
Kötü kesme verimliliği: Lifli malzemelerin küçük parçalar halinde kesilmesi genellikle zordur çünkü lifler kesme bıçaklarının etrafına germe veya sarma eğilimindedir. Bu, granülatörün etkinliğini azaltabilir ve tıkanmaya yol açabilir.
Yüksek aşınma ve yıpranma: lifler, özellikle rotorun etrafına sarılıyorsa, potansiyel olarak sık bakım veya bıçak replasmanlarına yol açarsa, bıçaklarda aşınma ve yıpranmaya neden olabilir.
Yem Sorunları: Lifli malzemeler, besleme sistemini karıştırmak ve engelleme eğilimleri nedeniyle besleme tutarsızlıklarına neden olabilir.
2. Granülatörün farklı malzeme şekilleri için yapılandırma
Granülatörler, farklı malzeme şekillerini etkili bir şekilde işlemek için çeşitli şekillerde yapılandırılabilir veya uyarlanabilir, böylece makinede tutarlı parçacık boyutu, verim ve minimal aşınma sağlar. İşte bazı yapılandırma seçenekleri:
Düzensiz şekilli malzemeler için
Ayarlanabilir Rotor Hızı: Düzensiz malzemeler için, granülatörün malzemeyi daha iyi kavraması ve parçalaması için rotor hızını ayarlamak gerekir. Daha yavaş rotor hızları, makinenin aşırı yüklenmesini önlemeye yardımcı olabilirken, daha yüksek hızlar daha kalın veya daha sert malzemelerle kesmek için yararlı olabilir.
Özelleştirilebilir bıçaklar: Çok açılı veya kademeli bıçaklar kullanmak, düzensiz malzemeler için kesme verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Bu, granülatörün malzemeleri farklı açılardan kesmesine ve düzgün granüllere ulaşma olasılığını artırmasına izin verir.
Besleme hızı kontrolü: Granülatöre malzeme girişini düzenlemek için değişken bir besleme hızı kullanılabilir. Bu, düzensiz şekilli malzemeler için bile aşırı yüklerin önlenmesine ve daha pürüzsüz malzeme akışını sağlamaya yardımcı olabilir.
Ön kollama: Düzensiz malzeme çok büyük veya sertse, granülatöre girmeden önce malzemenin boyutunu azaltmak için bir ön parçalama veya ön parçalama kullanılabilir. Bu, işlenmesi daha kolay olan daha yönetilebilir parçalar sağlar.
Küresel Malzemeler İçin
Daha yüksek rotor hızları: Pürüzsüz ve normal şekilleri nedeniyle küresel malzemeler, daha yüksek rotor hızlarında daha verimli bir şekilde işlenebilir. Bu, granülatörün minimum enerji kaybı ile malzemeyi istenen parçacık boyutuna hızla parçalamasını sağlar.
Daha küçük ekran örgüsü: Tutarlı bir parçacık boyutunu korumak için granülatörler, küresel malzemeleri işleyen granülatörler daha küçük ekran ağları kullanabilir. Bu, malzeme kesildikten sonra ekrandan geçerken granüllerin düzgün ve doğru boyutta olmasını sağlar.
Daha az agresif kesme hareketi: Küresel malzemeler agresif kesim gerektirmediğinden, makine, kesme elemanlarında aşırı aşınmadan malzemeyi hafifçe parçalamak için künt bıçaklar veya konik bıçaklarla yapılandırılabilir.
Minimal ön işlem: Küresel malzemeler genellikle ön işleme gerektirmez, bu da doğrudan granülatöre kullanmayı ve beslenmelerini kolaylaştırır.
Lifli malzemeler için
Daha yavaş rotor hızları: Yavaş rotor hızları, bıçakların etrafına karışan lif riskini azaltmaya yardımcı olabilir ve lifli malzemelerin daha kontrollü kesilmesine izin verebilir.
Ağır hizmet tipi veya karşı dönen bıçaklar: Karşı dönen bıçaklara veya özel ağır hizmet tipi bıçaklara sahip granülatörler, lifli malzemelerle başa çıkmak için daha donanımlıdır. Bu bıçaklar, lifleri daha etkili bir şekilde kesmeye ve rotorun etrafına sarmalarını önlemeye yardımcı olur.
Yüksek Tork Motoru: Granülatörün, durmadan veya aşırı yüklere neden olmadan lifli malzemelerden yüksek direnci ele alabilmesini sağlamak için değişken hız ayarlarına sahip yüksek torklu bir motor kullanılabilir.
Titreşim veya Salınım Besleyiciler: Lifli malzemeler için, titreşim veya salınan besleyiciler dahil etmek, malzemenin granülatöre düzgün bir şekilde akmasına yardımcı olarak tıkanmayı ve karışmayı önlemeye yardımcı olabilir.
Daha büyük açıklıklara sahip ekran örgüsü: Lifli malzemeler, fiberlerin örgüyü tıkamadan geçmesini sağlamak için daha büyük ekran açıklıklarına ihtiyaç duyabilir. Bu, makinenin içinde daha yumuşak bir akış ve daha az malzeme birikimi sağlar.
Tüm malzeme türleri için genel yapılandırmalar
Daha sert ekran malzemeleri: Düzensiz veya lifli malzemeler gibi aşındırıcı malzemeler için, aşınmayı önlemek ve granülatörün ömrünü uzatmak için daha sert, aşınmaya dayanıklı ekranlar gerekebilir.
Üfleme veya Vakum Sistemi: Granülatöre bir üfleyici veya vakum sistemi eklemek, daha iyi malzeme akışı sağlayarak ve tıkanmayı önleyerek daha açık parçacıkların veya tozun kesme odasından çıkarılmasına yardımcı olabilir.
Büyük veya Karışık Malzemeler için Ön Kırılma: Malzemeler büyük, sert veya karışık şekillerden oluşuyorsa, bir ön parçalama adımı kullanmak, granülatörün yalnızca yönetilebilir boyutta olan malzemeleri işleme, bıçaklar ve rotor üzerindeki stresi azaltmasını sağlayabilir. .
