Öğütme mekanizmaları Toz Taşlama Makineleri Ortaya çıkan tozun boyutunu ve homojenliğini önemli ölçüde etkiler. Top değirmenleri, jet fabrikaları, çekiç fabrikaları ve silindir fabrikaları gibi farklı öğütme mekanizmaları türleri, her biri final tozunun özelliklerini etkileyen benzersiz özelliklere sahiptir. Boyutu ve tekdüzeliği nasıl etkilerler:
1. Top değirmenleri:
Taşlama Mekanizması: Top değirmenleri, malzemeyi parçalamak için öğütme ortamının (çelik veya seramik toplar gibi) etkisini ve yıpranmasını kullanır. Değirmenin dönüşü, topların malzeme ile hareket etmesine ve çarpışmasına neden olur ve boyutunu etkili bir şekilde azaltır.
Toz boyutu ve tekdüzelik üzerindeki etki:
Boyut: Top değirmenlerinde üretilen tozun boyutu, taşlama süresine ve taşlama ortamının boyutuna bağlıdır. Taşlama süresi ne kadar uzun olursa, toz daha küçük ve daha ince olur.
Tekdüzelik: Bilyalı fabrikalar, geniş parçacık boyutu dağılımına (PSD) sahip tozlar üretme eğilimindedir, bu da tozun hem ince hem de kaba parçacıklar içerebileceği anlamına gelir. Tekdüzelik elde etmek ek işlem veya spesifik çalışma koşulları gerektirebilir.
2. Jet Mills:
Taşlama Mekanizması: Jet Değirmeni, türbülans oluşturmak için yüksek hızlı hava veya buhar kullanır, bu da parçacıkların birbirleriyle çarpışmasına ve parçalanmasına neden olur. Bu tip öğütme, ultra ince tozlar için yaygın olarak kullanılır.
Toz boyutu ve tekdüzelik üzerindeki etki:
Boyut: Jet Mills, genellikle Submicron aralığında son derece ince tozlar üretebilir. Parçacık boyutu öncelikle havanın basıncı ve hızı ve değirmen tasarımı ile kontrol edilir.
Tekdüzelik: Jet değirmeni, bilyalı değirmenlere kıyasla daha dar bir parçacık boyutu dağılımı üretebilir ve bu da daha düzgün bir toz ile sonuçlanır. Bununla birlikte, son parçacık boyutunun kontrol edilmesi, hava akışı ve malzeme özellikleri gibi operasyonel parametrelere daha duyarlıdır.
3. Çekiç Mills:
Taşlama Mekanizması: Çekiç fabrikaları, malzemeyi etkilemek ve ezmek için dönen çekiçler veya bıçaklar kullanır. Malzeme değirmene beslenir ve tekrar tekrar çekiçler tarafından vurulur ve daha küçük parçacıklara dönüşmesine neden olur.
Toz boyutu ve tekdüzelik üzerindeki etki:
Boyut: Çekiç fabrikaları, top veya jet değirmenlerinden daha geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahip tozlar üretir, bazı daha kaba parçacıklar daha ince olanlarla karıştırılır. Parçacık boyutu çekiç hızı, ekran boyutu ve malzemenin sertliğinden etkilenir.
Tekdüzelik: Tozun tekdüzeliği genellikle jet değirmenlerinden daha az tutarlıdır, ancak ekran boyutlarını ve operasyonel parametreleri değiştirerek bir dereceye kadar ayarlanabilir.
4. Roller Mills:
Taşlama Mekanizması: Silindir fabrikaları, iki veya daha fazla dönen silindir arasında malzemeyi ezmek ve öğütmek için basınç kuvvetleri kullanır. Malzeme, onu daha küçük parçalara ayıran basınç ve kesme kuvvetlerine tabi tutulur.
Toz boyutu ve tekdüzelik üzerindeki etki:
Boyut: Silindir fabrikaları tipik olarak orta boy tozlar üretir ve jet değirmenlerine kıyasla ultra ince parçacıklar üretmede daha az etkilidir. Parçacıkların boyutu, silindirler arasındaki boşluğa ve dönme hızına bağlıdır.
Tekdüzelik: Roller fabrikaları, Hammer Mills'ten daha fazla tek tip tozlar üretebilir, ancak dar parçacık boyutu dağılımı açısından hala jet değirmeni kadar hassas değildir.
5. Diğer hususlar:
Besleme Malzemesi Özellikleri: İşlenen malzemenin sertliği, kırılganlığı ve nem içeriği, her öğütme mekanizmasının performansını etkileyebilir. Daha sert malzemeler, istenen toz boyutunu elde etmek için daha fazla enerji veya daha uzun taşlama süreleri gerektirebilirken, daha yumuşak malzemeler daha kolay parçalanabilir.
Taşlama Süresi ve Enerji Girişi: Tüm taşlama makinelerinde, taşlama süresinin veya enerji girişinin arttırılması genellikle daha ince tozlara yol açar. Bununla birlikte, bu aynı zamanda aşırı ısınma veya malzemeye zarar verme riskini de artırır.
Ek işlem parametreleri: Sıcaklık, basınç ve taşlama yardımlarının varlığı gibi faktörler taşlama işlemini ve ortaya çıkan tozun özelliklerini etkileyebilir. Örneğin, öğütme yardımcıları aglomasyonu azaltabilir ve parçacık boyutu homojenliğini artırabilir.
