Ezme ve tüm parçacık makinesi hızlı parçacık boyutuna ve iyi etkiye sahiptir. Dikkatli bir şekilde ekranlı özel bir delik filtre ekranı ile tasarlanmıştır ve sürtünme filtre çubuğu katı parçacıkları ezebilir ve filtreleyebilir. Bu makine sallanan parçacık makinesinin yerini alabilir. Ezme ve peletleştirme makinesi, farmasötik, kimyasal, gıda endüstrileri vb. İçin uygun makine ve ekipmanları ifade eder. Makinenin genel görünümünü temiz ve güzel hale getirin. Parçacıkların kalitesini ve ekonomik verimliliğini önemli ölçüde artırmak için.
Toz işleme ve boyut azaltma dünyasında, freze ekipmanının seçimi, istenen parçacık boyutu, şekli ...
Daha Fazla GörüntüleBir tasarımı çift koni blender Karıştırma verimliliğini artırmada önemli bir rol oy...
Daha Fazla GörüntüleToz paketi makineleri, pudra ürünlerinin otomatik doldurulmasını ve sızdırmazlığını işlemek için ...
Daha Fazla GörüntüleEndüstriyel karıştırmada, hem şerit mikserler hem de kürek mikserleri kuru tozları, granülleri ve...
Daha Fazla GörüntüleTaşlama Granülasyon Makinesi ısıya duyarlı malzemeleri nasıl ele alıyor?
Bir öğütme granülasyon makinesi, ısı üretimini en aza indirmek ve yumuşak işlemeyi sağlamak için çeşitli stratejiler uygulayarak ısıya duyarlı malzemeleri barındıracak şekilde tasarlanabilir ve çalıştırılabilir. Bunun nasıl sağlanabileceği aşağıda açıklanmıştır:
Soğutma Sistemleri: Soğutma sistemlerinin makineye dahil edilmesi, ısıya duyarlı malzemeler için çok önemli olan taşlama ve granülasyon işlemi sırasında daha düşük bir sıcaklığın korunmasına yardımcı olabilir.
Kontrollü Hız: Makinenin daha düşük hızlarda çalıştırılması, işleme sırasında üretilen sürtünme ve ısı miktarını azaltabilir. Taşlama elemanlarının hızı, malzemenin hassasiyetine uyacak şekilde ayarlanabilir.
Malzeme Akış Hızı: Malzemenin akış hızının makine aracılığıyla ayarlanması, üretilen ısı miktarını kontrol etmeye yardımcı olabilir. Daha yavaş bir akış hızı, ısı dağılımı için daha fazla zaman tanıyarak aşırı ısınmayı önleyebilir.
Malzeme kullanımı: Isıya duyarlı malzemeler üzerindeki mekanik stresi en aza indirerek sürtünme yoluyla ısı üretimi riskini azaltmak için yumuşak kullanım ve besleme mekanizmaları kullanılabilir.
Malzeme Segregasyonu: Isıya duyarlı malzemenin uzun süreler boyunca makinenin daha sıcak kısımlarıyla temas etmemesini sağlamak, aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olabilir.
Kriyojenik kullanımı: Bazı durumlarda, malzemenin işlenmeden önce sıvı azot veya diğer kriyojenik ajanlar ile soğutulduğu ve ısı hasarı riskini azaltarak kriyojenik öğütme kullanılabilir.
Isı eşanjörleri: Isı eşanjörlerinin kullanılması, ısıyı öğütme ve granülasyon bölgelerinden uzaklaştırmaya yardımcı olabilir ve malzeme için daha serin bir ortam sürdürebilir.
Yalıtım: Taşlama odasının yalıtımını, ısının içermesine yardımcı olabilir ve işlenen malzemeyi etkilemesini önleyebilir.
Vakum İşleme: Makinenin vakum koşulları altında çalıştırılması, ısıyı üretebilen oksidasyonu ve ilişkili ekzotermik reaksiyonları azaltabilir.
Kısa İşleme Süreleri: Makinedeki malzemenin kalış süresinin en aza indirilmesi aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olabilir.
Malzeme Ön Tedavi: Isıya duyarlılığını azaltmak için malzemenin ön muamele edilmesi bir seçenek olabilir, ancak bu spesifik malzemeye ve özelliklerine bağlıdır.
İzleme ve kontrol sistemleri: Gerçek zamanlı izleme ve kontrol sistemlerinin uygulanması, işlem sırasında herhangi bir sıcaklık artışının tespit edilmesine ve ayarlanmasına yardımcı olabilir.
Bu özellikleri ve operasyonel stratejileri dahil ederek, Granülasyon Makinesi Öğütme Termal bozunma riskini en aza indirirken ısıya duyarlı malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir.