Kuru granülatör, granül, kapsül vb. Olarak kullanılan granüllere ve tabletlere yapılabilir. Esas olarak farmasötik, gıda, kimyasal ve diğer endüstrilerde granülasyon için kullanılan. Özellikle ıslak yöntemlerle çözülemeyen malzemelerin granülasyonu için uygundur. İlaç, yiyecek ve kimyasallar gibi endüstriler için uygundur. Kuru Granülatör, kuru tozu doğrudan partiküllere dönüştüren, makul bir yapı, kararlı ve güvenilir performans ve rahat temizlik ve bakım ile yeni bir ekipmandır. .
Toz işleme ve boyut azaltma dünyasında, freze ekipmanının seçimi, istenen parçacık boyutu, şekli ...
Daha Fazla GörüntüleBir tasarımı çift koni blender Karıştırma verimliliğini artırmada önemli bir rol oy...
Daha Fazla GörüntüleToz paketi makineleri, pudra ürünlerinin otomatik doldurulmasını ve sızdırmazlığını işlemek için ...
Daha Fazla GörüntüleEndüstriyel karıştırmada, hem şerit mikserler hem de kürek mikserleri kuru tozları, granülleri ve...
Daha Fazla GörüntüleKuru bir granülatör, bir bağlayıcı kullanılmadan kuru tozların granülasyonunu nasıl elde eder?
Kuru bir granülatör, sıkıştırma ve boyut azaltmayı içeren mekanik bir işlem yoluyla bir bağlayıcı kullanılmadan kuru tozların granülasyonunu sağlar. İşte bunun tipik olarak nasıl yapıldığına dair adım adım bir açıklama:
Besleme: Kuru tozlar granülatöre beslenir. Tozlar, farmasötik eksipiyanlar, gıda bileşenleri veya kimyasal bileşikler gibi çeşitli malzemeler olabilir.
Sıkıştırma: Kuru granülatör, tozları sıkıştırmak için bir silindir veya bir dizi silindir kullanır. Silindir tarafından uygulanan basınç, parçacıkların birbirine yapışmasına neden olur, daha büyük kümeler veya sıkıştırılmış kütleler oluşturur.
Kırılma: Sıkıştırıldıktan sonra, daha büyük kümeler daha küçük granüllere ayrılır. Bu, aşağıdakiler gibi çeşitli yöntemlerle elde edilebilir:
Etki: Sıkıştırılmış kütleyi daha küçük parçalara ayırmak için bir kesme veya ezici mekanizma kullanma.
Kesme: Sıkıştırılmış kütleye bir kesme kuvveti uygulanması, malzemeyi kesen bıçaklar veya diskler ile yapılabilen.
Tarama: Granüle edilmiş malzeme daha sonra istenen granül boyutunu büyük boyutlu parçacıklardan ayırmak için bir ekran veya elekten geçirilir. Büyük boyutlu parçacıklar daha fazla işlem için granülatöre geri dönüştürülebilir.
Sınıflandırma: Bazı durumlarda, granüllerin düzgün boyutta olmasını sağlamak için bir sınıflandırıcı kullanılabilir. Sınıflandırıcı, granülleri boyutlarına ve yoğunluklarına göre ayırabilir ve yalnızca istenen granül boyutunun geçmesine izin verebilir.
Kurutma: Granülasyon işlemi nem getirirse veya tozlar higroskopik ise, aşırı nemi çıkarmak ve granüllerin stabilitesini sağlamak için bir kurutma aşaması gerekebilir.
Soğutma: İşlem ısı üretirse, granülasyon için en uygun sıcaklığı korumak ve ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasını önlemek için bir soğutma mekanizması kullanılabilir.
Karıştırma: Bazı durumlarda, kuru granülatör Ayrıca, tozların sıkıştırma ve granülasyondan önce eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için bir karıştırma işlevine de sahip olabilir.
Otomasyon ve Kontrol: Modern kuru granülatörler genellikle istenen granül özelliklerini elde etmek için sıkıştırma kuvveti, ekran boyutu ve diğer parametrelerde hassas ayarlamalara izin veren otomatik kontrollerle birlikte gelir.
Tozları kompakt ve daha sonra parçalamak için mekanik kuvvetler kullanarak, kuru bir granülatör kuru tozları bir bağlayıcıya ihtiyaç duymadan etkili bir şekilde granüle edebilir. Bu işlem özellikle neme duyarlı veya bir bağlayıcı eklenmesinin istenmeyen olacağı malzemeler için yararlıdır. .